一、用途
　　1、广泛应用于冶金行业、焦化、球团、烧结混合料皮带运输转运站、可逆皮带等粉尘治理。
　　2、广泛应用于各种皮带输送物料落差点的粉尘治理。
　　3、广泛应用于各种给料机的粉尘治理。

二、除尘系统结构
　　除尘系统由脉冲除尘器、蜗壳、回流装置、密封装置、吸尘软帘、离心风机、电控装置等组成。
　　1、在落料口与密封装置之间安装蜗壳，作用是使气流更顺畅，减少粉尘飞扬。
　　2、蜗壳底部和皮带周边安装密封装置。
　　3、皮带密封装置两端安装吸尘密封软帘，有效地抑制粉尘的外溢。
　　4、除尘器与皮带机连锁，实现与皮带的同时自动运行。
　　5、PLC自动喷吹控制装置，实现除尘器自动检测、自动喷吹操作。

三、工作原理
　　皮带运输物料在落料过程中产生大量粉尘，除尘系统工作时，利用离心风机在物料下落处产生负压，将含尘气体吸入除尘器内，除尘器内设若干条滤筒或滤袋，含尘气体通过滤筒（袋）时，粉尘被截留在滤筒（袋）表面，净化后的气体再经风机排出。当滤筒（袋）表面粉尘增多，运行阻力值（或时间控制）达到预定值时，由PLC控制的脉冲喷吹系统自动对滤筒（袋）进行喷吹，在压缩空气强大的作用力下，使附着在滤筒（袋）上的粉尘脱落并直接落到皮带上。自动喷吹周期，可根据粉尘浓度和操作要求进行调整，使滤筒（袋）始终保持良好的过滤性能。
　　在料仓与运动皮带间安装了动态密封装置——蜗壳，通常称粉尘回流装置。是采用空气压力平衡原理，使飞溅起的含尘气流沿蜗壳特有的曲线顺利回流到来料处，将皮带输运转换过程中产生的冲击含尘气流的压力降至最低点，经过多次循环平衡压力处理，从而减少了含尘气流产生量。由于合理地转换了势能与动能，所以极大地降低了除尘所需外部能耗。
　　在物料下落出口及皮带前部处安装了具有阻尘、吸尘作用的密封软帘，有效地阻止了含尘气体在皮带密封装置两端及蜗壳尾部处的外溢。
      根据皮带机头、机尾的工作和现场实际情况，进行除尘装置的设计、安装，同时，充分考虑皮带机的检修、更换辊、更换皮带等问题。

四、技术指标
　　DLX系列皮带转运站单体除尘装置是针对电厂、钢厂、矿山、港口等皮带转运站扬尘大、分布广、空间有限等条件，进行专门研制的新型除尘器，它彻底克服了各种传统除尘器的占地大、耗能大、维修量大、投资大、运行成本高、二次污染等不利因素，是皮带运输转运站粉尘治理理想的除尘设施，除尘效果满足GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》标准要求。

五、除尘系统特点
　　1、与集中式地面站除尘器相比，一次性投资少。
　　2、最适用煤、烧结矿、矿石等原料皮带转运站系统的除尘。
　　3、除尘器脉冲喷吹清灰由PLC自动控制，稳定可靠。
　　4、除尘器回收的粉尘直接回到料仓内或皮带上，无二次污染，节约人力物力并有效地回收原料。
　　5、能源消耗小，运行及管理成本低。
　　6、选用聚酯长纤维褶皱滤筒，过滤面积大，占用空间小，确保除尘效果及使用寿命。（也可根据用户需求选用其他材质的滤料）
　　7、除尘器无占地、占用空间小，便于管理。
　　8、净化效率高，符合国家环保指标要求，彻底解决皮带运输、转运的粉尘污染问题。
综上所述，DLX皮带转运站单体除尘系列结构合理、设计新颖，是皮带转运站机头、机尾、可逆皮带，给料机等理想的除尘设备。

六、主要技术参数
　　1、除尘器技术参数
　　除尘器型号：DLX X-X 皮带规格：B=600-2000mm
　　整机功耗：1.5-5.5kw 脉冲阀：DN40
　　处理后粉尘浓度：2.0-10.0mg/m3 净化效率：＞99.9%
　　标注示例：DLX 1200 皮带宽度mm
　　2、对于改造工程
　　通常在订货前由我公司派出技术人员对现场进行测绘，从而设计最佳方案。
　　3、对于新建工程
　　用户可直接向生产厂索取相关资料，并可直接订货。