一、除尘原理
　　无动力除尘技术，运用空气动力学原理，利用物料跌落时产生的压力差，在除尘器内形成气流闭环流通，对各扬尘点进行分散除尘。在需除尘的设备上，设置除尘室，在除尘室内设置应力板。物料跌落或受到振动时，含尘气流往上运动，撞击到应力板，变为紊流，气流的速度与方向均发生改变，大颗粒的粉尘沉降下来。在密封的除尘室内，皮带仍然继续运行，物料下料口出现微负压，在除尘室内设置密封气体回流管，将微正压气流引至物料下料口前，保持压力平衡，实现除尘器内闭环流通，保证粉尘连续沉降。
二、工艺流程
　　2.1无动力除尘工艺
　　除尘工艺流程为：密封室→粉尘气流→密闭落料管→除尘室→尘气分离室→粉尘循环室→密封室→空气。
无动力除尘技术原则流程见图1，设备流程见图2。

图1无动力除尘技术流程图

　　2.2微动力除尘工艺
　　除尘工艺流程为：粉尘气流（落料管）→多功能消尘室→尘料分流装置→滤尘室→微环室→脉冲负压吸尘器→密封帘→滤尘室→空气。微动力除尘技术原则流程见图3，设备流程见图4。

图2 微动力除尘方案工艺流程图

三.除尘设备
　　除尘设备由密封室、密闭落料管、栈桥微环室、导料槽总成、除尘室、缓尘回流室、多功能消尘室、尘气分离室、尾密封室、尾缓解室、小功率除尘器、物料干湿传感装置等组成。

四.技术特点
　　无动力除尘技术改变传统的除尘工艺，除尘观念新颖，除尘原理运用得当，设备构思巧妙，工艺布局合理，节能，不消耗动力或动力消耗小，除尘指标先进。
　　具有与传统除尘方法一样的除尘效果，并且具有以下特点：
　　①没有管道等引出厂房，也无除尘器、风机、烟囱等设备，不占地，无景观视觉污染。
　　②无需配备操作工人，维护方便，费用低。
　　③无动力除尘工艺，无动力消耗。
　　④微动力除尘工艺，动力消耗低，大约为布袋除尘技术的20％。
　　⑤节约投资约20～30％。
　　⑥保证粉尘捕集率达到90％以上，设备出口气体含尘量<50mg/Nm³，操作点的含尘浓度<10mg/m³。
　　与其它文献报道的就地除尘设备相比，无动力除尘技术具有以下优点：
　　①设备密封性好，粉尘捕集率高，可以达到90%以上；
　　②维护量小，密封条寿命长，三年以后才需要更换。

五.除尘后达到的效果
　　经过干式净化除尘系统后，微动力除尘器排风口含尘量<50mg/Nm³，低于国家规定的排放标准；操作岗位的含尘浓度<10mg/m³，符合国家卫生标准。除尘率>96%。净化捕集后的粉尘，全部返回生产设备上，没有废物外排。采用干法除尘工艺，不会产生水污染物。微动力除尘风机噪声小于50dB（A），小于国家标准。